Plakalı eşanjörler, yüksek verimlilikle çalışan hassas cihazlardır. Üretim sonrası kalite kontrol, devreye alma öncesi testler ve bakım sonrası kontroller, cihazın güvenli ve uzun ömürlü çalışmasını sağlar.
Test yöntemleri; sızdırmazlık, basınç dayanımı ve performans açısından farklı başlıklarda uygulanır.
Basınç Testi
Amaç: Plakaların, contaların ve kaset yapısının çalışma basıncına dayanımını doğrulamak.
Nasıl Yapılır?
• Eşanjör su ile doldurulur.
• Belirlenen test basıncı (genellikle tasarım basıncının 1,3 – 1,5 katı) uygulanır.
• Belirli süre boyunca basınç sabit tutulur ve sızıntı olup olmadığı kontrol edilir.
Sonuç: Sızıntı veya deformasyon olmaması durumunda cihaz testten geçer.
Sızdırmazlık Testi
Amaç: Contaların doğru oturup oturmadığını ve plaka bağlantılarında kaçak olmadığını tespit etmek.
Yöntemler
• Vakum testi: Vakum altında basınç düşüşü gözlenir.
• Gaz testi: Helyum, azot veya hava kullanılarak kaçak noktaları belirlenir.
Avantajı: Özellikle düşük basınçlı sızıntıların tespitinde hassas yöntemdir.
Görsel ve Tahribatsız Muayene
Amaç: Plakaların yüzey durumu, korozyon ve mekanik hasar kontrolü.
Yöntemler:
• Görsel kontrol (çizik, deformasyon, korozyon)
• Penetrant testi (çatlak tespiti)
• Manyetik parçacık testi (ferromanyetik malzemelerde)
Avantajı: Plakalar sökülmeden hasarların erken teşhisi yapılabilir.
Conta Kontrolü
Amaç: Conta elastikiyetini, oturma yüzeylerini ve olası deformasyonları kontrol etmek.
Yöntem: Conta sertlik ölçümleri, görsel muayene ve montaj sonrası sızdırmazlık testi ile yapılır.
Testlerin Önemi
• Güvenli çalışma koşullarının sağlanması
• Enerji verimliliğinin korunması
• Plansız duruş ve bakım maliyetlerinin önlenmesi
• Standartlara (ör. PED, ASME) uygunluk
Refkar’da Kalite Standartlarıyla Test Süreçleri
Refkar olarak, plakalı eşanjörlerde üretimden devreye almaya kadar tüm test süreçlerini mühendislik standartlarına uygun şekilde gerçekleştiriyoruz.
