Les échangeurs de chaleur à plaques sont des dispositifs sensibles fonctionnant avec une haute efficacité. Le contrôle qualité après production, les tests avant la mise en service et les vérifications après maintenance garantissent un fonctionnement sûr et durable de l’équipement.
Les méthodes d’essai sont appliquées sous différents volets, en se concentrant sur l’étanchéité, la résistance à la pression et la performance.
Essai de pression
Objectif : Vérifier la résistance des plaques, des joints et de la structure du boîtier à la pression de fonctionnement.
Comment est-il réalisé ?
- L’échangeur de chaleur est rempli d’eau.
- La pression d’essai déterminée (généralement 1,3 à 1,5 fois la pression de conception) est appliquée.
- La pression est maintenue constante pendant une durée spécifique, puis vérifiée pour détecter d’éventuelles fuites.
Résultat : L’appareil réussit le test s’il n’y a ni fuite ni déformation.
Essai d’étanchéité
Objectif : Détecter si les joints sont correctement positionnés et s’il existe des fuites au niveau des connexions des plaques.
Méthodes
- Essai sous vide : Observation de la chute de pression sous vide.
- Essai avec gaz : Utilisation d’hélium, d’azote ou d’air pour localiser les points de fuite.
Avantage : Méthode très sensible, particulièrement efficace pour détecter les fuites à basse pression.
Examen visuel et non destructif
Objectif : Inspecter l’état de surface des plaques, la corrosion et les dommages mécaniques.
Méthodes
- Contrôle visuel (rayures, déformations, corrosion)
- Essai par pénétrant (détection de fissures)
- Essai par particules magnétiques (pour les matériaux ferromagnétiques)
Avantage : Les dommages peuvent être diagnostiqués précocement sans démonter les plaques.
Contrôle des joints
Objectif : Vérifier l’élasticité des joints, les surfaces d’appui et les éventuelles déformations.
Méthode : Réalisé à l’aide de mesures de dureté des joints, d’une inspection visuelle et d’un test d’étanchéité après assemblage.
Importance des essais
- Garantir des conditions de fonctionnement sûres
- Maintenir l’efficacité énergétique
- Prévenir les arrêts imprévus et les coûts de maintenance
- Conformité aux normes (par ex. PED, ASME)
Procédures d’essai conformes aux normes de qualité chez Refkar
Chez Refkar, nous réalisons l’ensemble des procédures d’essai des échangeurs de chaleur à plaques, depuis la production jusqu’à la mise en service, conformément aux normes d’ingénierie.
